數(shù)控(kòng)機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和(hé)故障定位三個階段。第一階段(duàn)的故障檢測就是對(duì)數控機床進行(háng)測試，判斷是否存在故障；第二階段(duàn)是判(pàn)定故障性質，并分離出故障的部件(jiàn)或模塊；第三階段是将故障定位到可以更換的模塊或印(yìn)制線路(lù)闆，以縮短修理時間。為了(le)及時發現系統出現的故障，快速确定故障所(suǒ)在部位并能及時排除(chú)，要求故障診斷應(yīng)盡可(kě)能少且簡(jiǎn)便，故障診斷所需的時間(jiān)應盡可能短。為此，可以采用以(yǐ)下的診斷方法：

直觀法

利用感覺器官，注意發生(shēng)故障時的各種現象，如故障時有無火花、亮光産生，有無異常響聲、何處異常發熱及有無焦(jiāo)煳(hú)味等。仔細觀察可能發生故障的每塊印制線路闆的表面狀況，有無燒(shāo)毀和損傷痕迹，以進一步縮小檢查範圍，這是一種基本、常用的(de)方法。

CNC系統的自診(zhěn)斷功能

依靠CNC 系統快速處理(lǐ)數據的能力(lì)，對出錯部位(wèi)進行多路(lù)、快速的信号采集和處理，然後由(yóu)診斷程序進行邏輯(jí)分析判斷(duàn)，以确定系統是否存在故(gù)障，及(jí)時對故障進行定位。現代CNC系統自診斷功能可以分為以(yǐ)下兩類：

（1） 開機自(zì)診斷開機自診斷是指從每次通(tōng)電開始至進入正常的運行準備狀态為止，系統内部的(de)診斷程序自動執行對CPU、存儲(chǔ)器、總線、I/O單元等模塊(kuài)、印制線路(lù)闆、CRT單元、光電閱讀(dú)機及軟盤驅(qū)動器等設備運行(háng)前的功能測試(shì)，确認系統的主要硬(yìng)件(jiàn)是否可(kě)以(yǐ)正常工作。

（2） 故障信息提示當機(jī)床運行中發(fā)生故(gù)障時，在CRT顯示器上會顯(xiǎn)示編号和内容。根據提示，查閱有關維修手冊，确認(rèn)引起故障(zhàng)的原因及排除(chú)方(fāng)法。一般(bān)來說，數控(kòng)機(jī)床診斷功能提示(shì)的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但(dàn)要注意的(de)是，有些故障(zhàng)根據故障内容提示和查閱手冊可直接确認故(gù)障原因；而有些故(gù)障的真正原因與故障内容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原(yuán)因，這就要求維修人員必須找出它們之間的内在(zài)聯系，間接(jiē)地确認故障原因。

數據(jù)和狀态(tài)檢查

CNC系統的自診斷不但(dàn)能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的“診(zhěn)斷地址”和“診斷數據”的形式提(tí)供機床參(cān)數和狀态信(xìn)息，常見的數據(jù)和狀态檢查有參數檢查和接(jiē)口檢查兩種。

（1） 參數檢查數控機床的機床數據是經過一系列試驗和調(diào)整而獲(huò)得的(de)重要參數，是(shì)機床正常運行的(de)保證。這些數(shù)據包括增益、加速度、輪(lún)廓監控允差、反向間隙(xì)補償值和絲杠螺距補償值等(děng)。當(dāng)受到外部幹擾時，會(huì)使數據丢(diū)失或(huò)發生混亂(luàn)，機床不能正常工作。

（2） 接口(kǒu)檢查CNC系統與機床之間的輸入/輸出接口信号包括CNC系統與PLC、PLC與機床(chuáng)之間接口輸入/輸出信号。數控系統的輸入/輸(shū)出接口診斷能将所(suǒ)有開關量信号的狀态顯示在CRT顯示器上(shàng)，用“1”或“0”表示信号的有(yǒu)無，利用狀态顯示可以檢查(chá)CNC系統是否已(yǐ)将信号(hào)輸出到機床側(cè)，機床側的開關量等信号是否已(yǐ)輸入到CNC系統，從而可将故障定位在機床側或(huò)是在CNC系統(tǒng)。

報(bào)警指示燈顯(xiǎn)示故障

現代數(shù)控機床的CNC系統内部，除了(le)上述的自診斷功能和狀态顯示等“軟件(jiàn)”報警(jǐng)外，還有許多“硬件”報警指(zhǐ)示燈，它們分布在電源、伺服驅動和輸入/輸出等裝置上(shàng)，根據這些報警(jǐng)燈的指示可判(pàn)斷(duàn)故(gù)障的(de)原因。

備闆置換法

利(lì)用備(bèi)用的電路闆來替換有故障(zhàng)疑(yí)點的(de)模闆，是一種快速而簡便(biàn)的判斷故(gù)障原因的方法，常用于CNC系統的功能(néng)模塊，如CRT模塊、存儲器模塊(kuài)等。需要注意的是，備闆(pǎn)置換前(qián)，應檢查有關電路，以免由于短路而造(zào)成好闆損壞，同時，還應檢查試驗闆上(shàng)的選擇開關和跨接線是否(fǒu)與原模闆一緻，有些模闆還要注意模闆上電位(wèi)器的調整。置換存儲器闆後，應(yīng)根據系統的要求，對存儲器進(jìn)行初(chū)始化操作(zuò)，否則系統仍不能正常(cháng)工作。

交換法

在數(shù)控機床中(zhōng)，常有功能相同的模塊或單元，将相同模(mó)塊或單元互相交(jiāo)換，觀察故障轉移的情況，就能快速(sù)确定故障的部位(wèi)。這種方法常用于伺服進給驅動裝置的故障檢查，也(yě)可用于CNC系統(tǒng)内相同模塊的互(hù)換。

敲擊法

CNC系統由(yóu)各種電(diàn)路闆組成，每(měi)塊電路闆(pǎn)上會有很多焊點，任(rèn)何虛焊或接觸不良都可能(néng)出現故障。用絕緣物輕(qīng)輕敲打有故障疑點的電(diàn)路闆、接插(chā)件或電器元件時(shí)，若故障出現，則故(gù)障很可能就在敲擊的部位。

測(cè)量比較法

為檢測方便(biàn)，模塊或單元上設有檢測端子，利用萬用表、示波器等儀器(qì)儀表，通過這些端子(zǐ)檢(jiǎn)測到的電平或波形，将正常值與故障(zhàng)時的值相比較，可以分析出故障的原因(yīn)及故障的所在位置。由于數控機床具有(yǒu)綜合性和(hé)複(fú)雜性的特點，引起故障的因(yīn)素是多方面的。上述故障診斷方法有時要幾種同時應用，對故障進行綜合分析，快速診斷(duàn)出故障的部位，從而排(pái)除故障(zhàng)。同時，有些故障現象(xiàng)是電氣方面的，但引起的(de)原因是機械方面的；反之，也可能故障(zhàng)現象是機械方面的，但引起的原因是電氣方面的；或者二者兼而有之。因此，對它的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機械(xiè)方(fāng)面，而必須加以綜合(hé)，全方位地進行考慮(lǜ)。

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