2-WC67K系列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對(duì)折彎金屬闆料具有較高的勞(láo)動生産率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成(chéng)各種形狀工件，滑塊行程一次即可對闆料進行(háng)一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的(de)工件，當配(pèi)備相應的裝(zhuāng)備後，還能作沖孔用。
雙機聯(lián)動數控(kòng)折彎機産品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼闆焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保(bǎo)證工作時不緻因闆料厚度(dù)變(biàn)化或下模“V”形槽選擇(zé)不當而引起嚴重超載(zǎi)事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。
3.油缸中設有機械擋塊，确保滑(huá)塊(kuài)行至下死點的重複定位精(jīng)度，以保證批量生(shēng)産時折彎角(jiǎo)度的一緻性。
4.采用德國技術進(jìn)行内應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,并噴有(yǒu)防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任(rèn)意調節，并(bìng)具有點動、半自動、自動(dòng)等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便(biàn)、安全(quán)。
3.在下死點有保壓延時功能，确保工件精度。
4.在國家相關标準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用标準JB/T22572-1999.）
5.有慢速(sù)下降控制的(de)功能，操(cāo)作者(zhě)能更(gèng)好地控制(zhì)工件。
雙機聯動數控(kòng)折彎機液壓系統
1.液壓(yā)系統可實現滑塊(kuài)快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油(yóu)泵采用齒(chǐ)輪泵，可承受高壓、噪音低(dī)。
3.密封圈選用日本NOK公(gōng)司，密封性(xìng)能好，工作(zuò)可靠，壽命長。
4.機(jī)床(chuáng)可在(zài)額定負荷(hé)下連續工作，液壓系統無洩漏且持續穩定,精度高。
雙(shuāng)機聯動數控折(shé)彎機電氣控制(zhì)系統(tǒng)
1.電氣元件(jiàn)和材料符(fú)合國際标準，安(ān)全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶(dài)可移動的腳踏開關操作。
3.電控(kòng)元件選用優質名牌(pái)産(chǎn)品。
4.機床(chuáng)采用交流380V三相(xiàng)四線制供電電(diàn)源,控制回路(lù)為交流220V電壓.
5.電機主電路具(jù)有短路、過載、缺相保(bǎo)護。
6.操作(zuò)按鈕安裝于機床(chuáng)的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱内。
7.油泵停(tíng)止按鈕亦作為機床的(de)總按鈕(niǔ)，油泵停止(zhǐ)工作時，整套機床(chuáng)停止工作。
8.機床設(shè)有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控制(zhì)

選用兩台WC67K系(xì)列同規格主機(jī)，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使(shǐ)用(yòng)，提高生産效率，配有(yǒu)撓度補償結構；

同(tóng)步機構采用電液伺服(fú)或機械檔塊；

上滑塊行程和後(hòu)擋料架位置采用機動快(kuài)速調(diào)節，手動微調，觸(chù)摸屏顯示；

結構簡單(dān)、穩定可靠，具有(yǒu)本機器所(suǒ)需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎(wān)機、液壓折彎機(jī)、雙缸液壓折彎機、三缸(gāng)液壓折彎機、數顯(xiǎn)折彎機、數(shù)控折彎機、雙機聯動折彎機(jī)、雙機聯動數控折彎機、電(diàn)液伺(sì)服數控折彎機、等鍛(duàn)壓機(jī)床設備(bèi)。

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